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热板焊接机塑料熔接工艺技术先进

标签:热板焊接机,焊接机      发布日期:2020-06-11 18:44:03      浏览量:88

  热板焊接机全称塑料热板焊接机,采用的是超声波熔接封尾技术,加热功率范围10-70KW,加热温度100-500℃,最大压力300KG 500KG,是一种应用广泛的塑料热板焊接设备。随着国内汽车产量的总加,越来越多的企业加入到进气歧管,发动机罩盖、空滤器、油罐、液罐等发动机关键部件的生产行列当中,市场上对进气歧管类的生产设备需求也越来越大,技术要求越来越高。热板焊接机属于塑料焊接行业中的一大类产品,塑料热板焊接方式有摩擦焊、超声波焊接、激光焊接、热板焊接等很多种类,而热板焊因为实现方式简单,焊接效果可靠而适用于大部分塑料热板产品的焊接,应用广泛,具有广阔的市场前景。

  热板焊接机工作原理:主机为普通四导柱热熔机,可安装上下塑料热熔模具。机器运转平稳,控制准确。气压可根据焊接工件的需要调整。为了便于大零件熔焊和特殊焊件的操作,可在主机底板上安装滑板装置,滑板行程为50mm,使下模伸出主机腔,以便于待焊件的安装和操作安全。为了方便焊头的快速调整或模具的快速更换,可在模具的四角安装定位装置,实现模具的快速准确调整,缩短模具调整时间,降低模具调整难度。焊接深度可调。根据塑件外观和焊接强度的要求,适当调整上模行程,达到预期效果。

热板焊接机设备展示一

热板焊接机设备展示一

  热板焊接机电气部分的温度控制装置可根据工件的形状、尺寸和材料设定所需的焊接温度。时间可以调整。塑料件焊接时,可根据具体焊接要求增加或减少焊接时间,以达到要求的焊接效果。热板焊机工艺(全自动工艺,流水线操作,只需放置零件,按启动按钮取出零件)放入产品下胶件→按启动按钮→胶件进入焊接区→上夹合→上夹合→热板入内→热板回位→上夹合→保压→上夹松→橡胶件从另一侧离开焊接区域→取出产品。热板焊机的适用范围及产品可根据不同的塑件尺寸设定加热功率和模具尺寸,实现多种塑件的焊接,操作简单,使用方便。操作简单,使用流水线提高生产能力。

  热板焊接机采用热熔塑料焊机,根据电热熔化原理精确控制温度变化,并配有完善的机械装置,实现完美焊接。对于面积大、复杂、焊接要求高的工件,它是非常有效的。热板焊接机在整个操作过程中,人为干扰部分仅限于待焊零件的放置。设备的启动(按下启动按钮)和成品的领用,其他如焊接时间的定时、设备的机械操作和焊接深度的控制、焊接温度的控制等都是由设备自动完成的,无需人工干预有利于产品质量的稳定。热板焊机主要采用带温度控制的加热板对塑料件进行焊接。焊接时,加热板放置在两个塑料件之间。当塑料件粘在加热板上时,塑料件开始熔化。经过预先设定的加热时间后,塑料件表面的塑料将达到一定程度的熔化。此时,将塑料件从两侧分开,取下加热板,然后将两块塑料件连接在一起。当加热板停止工作时,将压力保持一段时间,使其凝固形成固体分子链,达到焊接和强焊接的效果,可超过原材料的强度,完成整个焊接过程。

热板焊接机设备展示二

热板焊接机设备展示二

  热板焊接机焊接工艺:

  1.放入产品下胶件,下夹具对待焊工件进行自动夹持。

  2.放入产品上胶件,上夹具对待焊工件进行自动平持。

  3.双手按启动按钮。

  4.热板机构自动位移到对工件加热位置。

  5.上、下工件同时贴近加热模进行加热。

  6.针对待焊工件的接合面加热熔融时间到,上、下工件自动离开加热模。

  7.热板机构自动迅速位移到复位状态。

  8.上、下工件自动合模进行加压固化为一个成品。

  9.固化过程中,上夹具自动松开,固化时间到,上、下模具分开,成品在下模中。

  10.人为取出成品,准备下一个工作循环。

  热板焊接机应用范围:用于汽车前罩和汽车保险杠的焊接,同时还可应用于其他应用塑料内饰件的焊接,如:汽车大灯,汽车转向灯,汽车尾灯,汽车水箱,汽车滤芯,汽车门板,汽车面板,汽车标志牌,卡车面板,卡车门板,汽车后灯、方向灯、保险杠、洗衣机平衡环、吸尘器、飞靶、浮球、栈板、或其他大型不规则而必须水密、气密、高强度的产品。


 
 
 
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