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流化床气流粉碎机原理特点及应用

标签:流化床气流粉碎机,气流粉碎机,粉碎机      发布日期:2020-06-05 16:02:20      浏览量:89

  流化床气流粉碎机是在碰撞气流磨床的基础上研制的,具有破碎效果好、粒度均匀、稠度好、产品质量高、能耗低等优点,它可以有效地用于各种固体材料的磨削,该设备主要由筒仓、螺杆(或重力进料装置)、破碎室、高压进气嘴、平地机、出水口等组成。流化床气流粉碎机的粉碎室被专门设计的高压进气喷嘴包围,净化和干燥的压缩空气从喷嘴喷出形成超音速气流。物质在高速气流交汇处的中心相撞,瞬间被压碎,粉碎的颗粒随着气流上升到分级室,满足粒度要求的细粉由内部分级轮筛选出来,不满足粒度要求的粗粉返回破碎区继续粉碎,合格颗粒随气流进入旋风分离器,获得所需产品,尾气进入除尘器排放。

流化床气流粉碎机设备展示

流化床气流粉碎机设备展示图

  流化床气流粉碎机的原理:下部的磨嘴用来释放超音速气流,使物料相对碰撞,材料在空腔中处于流态化床状态,上等速部件使细颗粒及时从主机分离出来,并将成品采集到外部。其分级精度高,细颗粒能及时分离出主机的高效生产特性。与其他类型的气流粉碎机相比,流化床气流粉碎机具有粒度分布窄、无颗粒、自动化程度高、噪音低、结构紧凑等优点。实现联合操作是因为当使用过热和高压饱和蒸汽进行磨削时,材料可同时粉碎和干燥,并可用作混合器,同时,可将材料喷洒到所需浓度的溶液中,覆盖固体细颗粒,形成涂层并进行表面改性,因此,气流磨削可以与磨削外观涂层和表面改性相结合。

流化床气流粉碎机结构说明图

流化床气流粉碎机结构说明图

  流化床气流粉碎机特点

  1、能耗低,效率高:由于相对设置喷嘴,其粉碎时冲击能量远强于追赶式粉碎,粉碎效率可以提高30%-40%。

  2、粒度分布均匀:由于设置了强制涡轮分级装置,可减少过度粉碎或重复粉碎,并可阻断较粗粒子的交混排出,使产成品细度趋于一致。

  3、磨损小,污染少:由于粉碎作用主要发生在气流交汇处,对腔体冲击很小,并且物料不通过喷嘴,避免或减少了磨损,因此污染随之减少。

  4、粒度调整方便:由于设置了分级轮及无级调速装置,可以通过改变分级轮转速,方便地实现产成品的粒度调整。

  5、适应范围广:本机可适用于高纯度、高硬度、低熔点、热敏性、板片状、纤维状、易氧化和高湿含量等物料的粉碎。结构稍作调整后、可用于选择性粉碎或干燥、分级、包复等工艺操作。

流化床气流粉碎机工作流程图

流化床气流粉碎机工作流程图

  在流化床气流粉碎机的研磨过程中,高速颗粒不会与粉碎室内壁发生碰撞,物料不会通过喷嘴。因此,磨损非常轻,产品不受污染。主机上部装有水平级配轮,以防止粗颗粒进入成品。由于采用流态化床的原理和内卧式涡轮分级装置,采用高速小直径分级轮,解决了大直径低速气流磨不能容纳大颗粒的问题。物料通过翻转阀进入筒仓,并通过螺旋输送机或重力将物料送入破碎室。气流通过喷嘴进入流化床,颗粒在位于流化床中心的高速射流气流交点处发生碰撞。气流对颗粒的高速冲击和颗粒间的碰撞将颗粒粉碎,对空腔壁的影响较小,从而大大减少了磨损。

  流化床气流粉碎机不仅分级精度高,细颗粒能及时分离出主机的高效生产特性,而且喷嘴释放出的气流撞击粉碎物料的概率高,清洗和使用方便。采用一台设备实现了机械超细粉碎与流化床气流破碎的有效结合,两种粉碎方法的优点叠加在一起,两种破碎方法的优点叠加在一起,两种破碎方法的优点得到了提高。它拓宽了应用范围,特别适用于纤维、片状材料和热敏材料的破碎,该设备广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。

 
 
 
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