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管线式乳化机是一种理想的乳化加工设备

标签:管线式乳化机,乳化机      发布日期:2020-06-03 11:11:13      浏览量:112

  管线式乳化机采用磁传动静态密封技术,保持零泄漏,具有连续批量生产加工能力,无死角,粒径分布范围较窄,均匀性较高,操作简单,可实现自动操作,工作腔传动采用悬臂式,可进行轴向进给,径向放电。管线式乳化机可取代机械密封管路乳化机,具有安装方便,占地面积小,运行稳定,噪音低等优点,适用于高温、高粘度、大流量等工作条件,如改性沥青、乳化沥青、纸浆分散、塑料、橡胶等领域,广泛用于工业生产中产品的乳化、均匀化和分散。该乳化设备能在混合流体中粉碎、乳化和研磨大颗粒和高粘度材料,是一种理想的精细材料乳化加工设备。

  管线式乳化机的工作原理:该设备由电机、磁传动装置、内置专用密封、乳化头(磨头)等组成。磨盘结构分为粗磨区和细磨区。该表面具有多层沟槽,从粗到细,刀具齿数越多,剪切面越大,线速度越长,流体速度越快,细化效果越好。剪切直径10 mm的粉末和颗粒可通过两个齿面的相对运动而粉碎,其中一个齿面高速旋转,另一个齿面静止,使材料在齿面之间承受很大的切削力和摩擦力,挤压磨削,导致液体材料分子链断裂、颗粒破碎、液体颗粒撕裂等,使材料充分达到破碎、分散、均匀化、乳化、细化和运输的目的。在混合腔和密封座连接形成密封腔后,传动轴通过密封腔,机械密封安装在传动轴上。混合腔与密封座连接后,密封阀体上有冲洗孔,冲洗孔的孔用螺丝塞堵塞。定子与混合腔之间的法兰连接面和混合腔与密封座之间的法兰连接面均有密封水线。橡胶垫片安装在定子和混合腔之间的法兰连接面之间,以及混合腔和密封座之间的法兰连接表面之间。

管线式乳化机展示图

管线式乳化机展示图一

  管线式乳化机的优势:

  1、出口压力小:可达到0.3Mpa,液料的最小细度可达1.0mm,

  2、优选材料:与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢或者特种材料制成,根据物料的性质不同选配磨片齿形,磨盘刀齿经过氮化处理,高硬度、耐磨、耐腐蚀。转磨与定磨可根据物料粘度、产量、颗粒细度进行手工调节,满足用户所需要的物料粉碎、分散、均质、乳化、细化、输送的工艺要求,确保产品细度和流量,

  3、性能稳定、操作维护简便、耐用、适应范围广。

  管线式乳化机常见故障及排除方法:

  1、真空度不能建立

  故障原因:(1)阀门未关闭,锅盖抽真空阀未打开;(2)密封圈已损坏造成泄漏;(3)真空泵未正常运转;

  排除方法:①关闭各个阀门;②更换密封圈;③检修真空泵请参阅液真空泵说明书;

  2、泵不能产生真空

  故障原因:(1)无工作液;(2)系统泄漏严重;(3)旋转方向错。

  排除方法:①检查工作液;②维修泄漏处;③更换两根导线改变旋转方向。

  3、均质、搅拌电机不启动或电机过载

  故障原因:(1)电源线断;(2)电机轴承故障;(3)均质转子烧结;(4)有异物卡住均质头或搅拌器;(5)绕组短路

  排除方法:①检查接线;②更换电机轴承;③检查均质转子转动是否灵活;④清理异物;⑤检查电机绕组(线圈)

管线式乳化机展示图二

管线式乳化机展示图二

  管线式乳化机实现了混合液体的多级乳化,特别是该乳化机使用了一套工作泵,大大简化了设备的结构,降低了设备的成本,使设备更加经济实用。特别是乳化机的预混二次乳化结构,不仅充分利用了流体流动的能量,而且充分节约了能耗。同时,采用磁力混合器和高分散喷雾混合器进一步乳化,提高了混合料的乳化性能。管线式乳化机的定子与混合腔、混合腔与密封座、密封座与电机通过法兰用螺栓连接,电轴与传动轴相连,传动轴的另一端与转子连接,电机安装在电机座上,转子上的叶片延伸到定子,与目前使用的混合乳化仪器相比,该设备具有结构简单、混合乳化效率高、能耗低、混合过程中无死角现象等优点。

  管线式乳化机具有抗剪性低、效率高、材料温升低、磨料细度好、节能效果好等优点。陶瓷定子环直接设置在壳体的圆形内壁上,方便了陶瓷定子环的加工和生产,安装和更换简单方便,保证了陶瓷定子环的工作强度。吸入盘可高速将材料连续输送到陶瓷定子环与离心转子陶瓷叶片之间的狭小间隙,力口加快了材料的输送速度。管线式乳化机可以避免离心转子陶瓷叶片与陶瓷定子环之间的物料重复循环,在相同的工作时间内提高材料的处理量,显著提高产品的质量和效率。

 
 
 
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