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磁铁矿选矿设备选矿工艺流程及优势

标签:磁铁矿选矿设备      发布日期:2020-06-01 10:51:21      浏览量:59

  磁铁矿选矿设备也叫磁铁矿磁选生产线,该设备主要适用于矿石堪布力度范围广、矿物种类较多、组成复杂、选别困难、矿石品位低的难选磁铁矿,磁铁矿矿石主要是沉积变质型磁铁矿石,以细粒嵌布为主,脉石矿物主要为石英或角闪石等硅酸盐矿物,有的含硅酸铁较多。选矿设备磁铁矿料由料斗直接给入滚筒上部或滚筒下部,磁性矿粒被磁力吸于滚筒表面,绕滚筒旋转到磁系边缘自然卸下,非磁性矿粒因重力和离心力的作用而与磁性产品落入不同的矿斗,磁性产品与非磁性产品中间装有隔矿板,具有防火隔热、保温隔音、防水防潮等优点,可根据矿料的选分情况进行调节。

磁铁矿选矿设备产品展示图

磁铁矿选矿设备产品展示图

  一、磁铁矿选矿设备选矿工艺流程:

  1、原矿石送入上料斗,经过振动电机振动物料,出料量可通过手轮来进行调整。磁辊通过调速电机拖动,转速的快慢通过调速表来进行调节,可控制磁选机的产量和精矿品位。

  2.矿粒经输送带被送入上磁辊分选,由于矿石的矿粒有磁性,立即被强磁场吸附在磁辊上,而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱),磁辊的强磁对它不产生吸力,随着磁辊的转动,矿粒一直被吸在磁辊上,而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位),矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。

  3、由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒,它们将进入下磁辊继续进行磁选,磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品,被抛出的脉石经尾矿口排出,至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃,所以使矿石的品位得到提高。

  4、由于磁铁矿石是一种强磁性矿物,采用弱磁选别即可获得高品位、高回收率的铁精矿。不少大中型磁选厂在磨矿粒度大于0.2-0.3mm时,常采用一段磨矿磁选流程,小于0.2-0.3mm时,则采用两段磨矿磁选流程。若粗磨能分出合格尾矿,则采用阶段磨矿磁选流程。如果采矿时混入一定围岩或矿石在各级破碎的产品中,有一定量的单体脉石矿物产生,则在磨矿前利用干式磁选机进行预选。

磁铁矿选矿设备选矿工艺流程图

磁铁矿选矿设备选矿工艺流程图

  二、磁铁矿选矿设备工艺优势:

  1、强磁性铁矿选别工艺

  主要用来选别低品位的磁铁矿,由于矿石磁性强、好磨好选,对于粗粒堪布的磁铁矿多采用现阶段磨矿,反之则采用多阶段磨矿流程,目前,鑫海推广的细磨技术,可使精矿品位由61%提高至67%左右,

  2、弱磁性铁矿选别工艺

  采用磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的联合流程,磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程,经磁化焙烧后,铁矿物的磁性显著增强,脉石矿物磁性则变化不大,因此焙烧磁选是选别细粒到微细粒弱磁性铁矿石的有效方法,尤其当矿物成分复杂,用其他方法不能获得较好指标时,赢采用磁化焙烧磁选法。

  3、细磨

  在两端磨矿、阶段选别、单一弱磁选流程中,增加了细筛再磨再选工艺,能够使达到单体解离的细粒矿物及时分离出去,减少过磨现象的发生,已合理细度要求的物料不能立即出磨,继续粉磨合部分笔物料过细造成过磨现象,提高球磨机的处理能力,球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的设备,同时还可使精矿品位提高2%左右。

磁铁矿选矿生产线展示图

磁铁矿选矿生产线展示图

  磁铁矿选矿设备分选效果好,由于磁铁矿选矿设备采用动态磁系设计,矿料在滚筒表面滑动位移及翻滚,滚筒不粘料,有利于物料分选,初选品品味可提高1-4倍,一次精选品味可达60%以上。处理能力大,磁铁矿选矿设备采用包裹式开放磁系,物料不裹团,无堵塞现象,因此处理能力巨大。使用优质导磁材料作为作为磁介质,并采用多层感应极设计,具有较高的梯度,适合于细粒级、微细粒级矿物的磁选。生产效率高,磁铁矿选矿设备可以不用水,因此不受水影响。


 
 
 
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