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锚索退锚机自动卸锚安全高效

标签:锚索退锚机,退锚机      发布日期:2020-05-28 10:14:35      浏览量:68

  由于锚索退锚机具有足有的压力,可以安装在远离锚杆的位置,避免了安全事故,同时减少了操作人员,提高了效率。该退锚设备设计合理,结构精确,易于加工制造,易于拆卸、腐蚀、酸碱,不占用甲板空间,可根据不同舱室结构向四个方向旋转,使用方便。在矿井全螺纹螺栓预紧力的应用过程中,扭矩转换系数低,螺纹易变形,拔锚困难,预紧力的应用价值低,难以量化,板料支护后预紧力的二次应用难度大,施工工艺复杂,劳动强度大等,锚索退锚机可自动卸锚,充分发挥了矿井锚杆支护的潜力,保证了煤矿的安全高效开采。

锚索退锚机展示图

锚索退锚机展示图

  锚索退锚机的结构原理说明

  一、该设备包括前横梁、后横梁和卸锚装置,实现锚杆的夹紧和松动。前横梁和后横梁连接两个液压可伸缩柱柱,在前横梁中间设置圆锥螺母,圆锥螺母末端设有适合锚脱锚装置运动的壳体,前梁和后横梁连接两个液压可伸缩柱柱,在前横梁中间设置锥形螺母。前横梁连接在锚杆的托盘上,后横梁与退锚装置相匹配,后横梁的中部与退锚装置相匹配。伸缩气缸柱由气动油泵驱动,气动油泵的输出端与控制器连接。该退锚机前置横梁中心开有锥形圆孔,锥形圆孔的锥形面角度与锥形螺母外表面角度相一致,锥形螺母安装于前置圆盘锥形圆孔内,锥形螺母中间开孔部分与锚杆螺母尺寸一致,预紧力施加时,锥形螺母套在锚杆螺帽上面,锥形螺母端部中心位置安装有T形套管。

锚索退锚机结构说明图

锚索退锚机结构说明图

  二、该机的退锚装置包括一个锁套,锁套的外圈安装于后置横梁的中间位置,锁套内圈上面为锥形,下面为柱形,且在内圈锥形部分安装一个与其紧密贴合的锁片,锁片的后端安装有一个锥形套筒,锥形套筒与一个后置弹簧相连。当打开油缸出油管时,液压可缩支柱前端前置横梁与后置横梁闭合,锁片在前置横梁中间位置T形套管推动作用下下移并保持张开状态,此时可方便的穿过锚杆,若此时打开油缸进油管,则前置横梁与后置横梁张开,T形套管上移,锁片在高强弹簧作用下可自动夹紧锚杆,待锚杆张拉完毕拧紧螺母后,打开油缸出油管,前置横梁与后置横梁之间再次闭合,锁片张开,可实现锚杆自动退锚,不会发生因锚杆端部变形无法退锚的情形。

  三、该设备的油缸通过采用共通油路方式等压供油,可实现两液压可缩支柱同步均匀加载,与风动油压泵相连的无级变档控制器,可通过设置不同的油压档位定量控制拉拔力输出大小,一旦定好档位即可实现在设定拉拔力标准下进行锚杆拉拔,而当拉拔力达到预设值时可自动稳压,此时可利用数显式扭矩扳手旋紧锥形螺母,待扭矩达到一定设定值时,即可完成锚杆预紧力的定量施加。

锚索退锚机现场施工图

锚索退锚机现场施工图

  锚索退锚机使用说明:首先松开油泵反向卸料手柄,然后拆下油泵上的灰尘帽、锚索锚拉杆和快速接头座,然后将双速反油泵和锚索卸锚器与高压油连接起来。此时,用手轻轻推开快接头前端的外套,将高压油管的快速接头插入快接头座,并在弹簧的作用下重新设置快接头座前端的外套。检查连接是否可靠,逆时针拧紧泵体上的反向卸料手柄,上下摇动压杆柄,力应均匀,不能用力过大。观察锚索筒内的活塞是否突出。这时,顺时针转动,倒转到卸货手柄,油泵向活塞收缩。第一次使用可以重复几次,以排出混入系统中的空气。当检查正确时,逆时针方向转动卸货手柄,然后摇动压杆手柄,压力逐渐增大。当压力达到63 MPa时,额定压力就达到了。

  随着国民经济的发展,国家对能源的需求日益增加,浅层煤炭资源的枯竭迫使煤炭开采走向深度。在深部高地应力、高地温、高溶解水压力和强开采的影响下,巷道支护面临着许多新的挑战,锚杆在矿井支护系统中起着重要的作用,为了满足各种实际需要,锚杆性能和技术不断更新,锚杆类型也层出不穷,如在矿井和巷道工程中,锚杆主要包括普通圆钢锚杆、扭转锚杆、带肋钢锚杆、无纵筋全螺纹锚杆、屈服螺栓、玻璃纤维锚杆、木栓、竹锚杆等。

  在矿山施工中,由于手压泵油量有限,动力不足,因此油管不能加长,手压泵只能安置在锚杆的下方。工作人员也必须在锚杆的下方作业,若巷道顶板存在鳞皮或发生退锚器忽然掉落的情况,则会发生安全事故,锚索退锚机的控制装置通过设置乳化液泵、油压管路等部件,保证了油压管路中的油压,来控制锁具的运动,从而带动退锚器退锚。锚索退锚机实现了自动拔锚,操作使用方便,使用预紧力高,有利于充分发挥高强全螺纹螺栓的支撑潜力,确保煤矿企业的安全高效生产。

 
 
 
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