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搅拌站控制系统实现了自动化操控

标签:搅拌站控制系统,搅拌站      发布日期:2020-04-27 16:17:37      浏览量:105

  搅拌站控制系统是专门用于搅拌站设备操作控制的系统,其种类包括集中式单机控制系统和集中式双微机控制系统,该控制系统通过计算机控制软件进行操作,功能强大,实现了全自动控制,软硬件相结合,设计配置更加科学,操作方便,实现了搅拌站的自动连续生产,有效的提升了搅拌站的工作效率,为现代搅拌站企业带来了巨大的经济效益。

搅拌站控制系统展示图一

搅拌站控制系统展示图一

  搅拌站控制系统采用总线通信方式,将一个通用控制器和多个称重控制器通过通用连接起来。在不增加控制器硬件要求和编程难度的前提下,有效简化了总控制器与各称重控制器的连接线,减少了线束的使用次数,提高了系统的稳定性。该设备的组成包括工控机、搅拌站主机、控制模块、终端仪表和输入开关模块,终端仪表包括称重配料终端和对应于每个称重配料终端的重量传感器。控制模块包括主模块、物料开关输入模块、物料开关输出模块和输入开关模块,该模块设置初始物料输入量,并将物料输入量传送给相应的物料开关量输入模块。在工控机的控制下,由相应的物料开关量输出模块控制相应的物料执行装置,执行相应的卸料操作。卸料操作的卸料量由工控机控制,由称重机分配,物料终端测量物料的重量,传送到物料执行装置卸料,测量由重量传感器执行,工控机根据被测物料的重量和物料的初始输入量控制各种物料的出料量,使物料的出料量达到设定的初始输入量。搅拌站电气控制系统,各种物料独立运行,能准确地进入搅拌站,搅拌过程全程监控,并设有保护电路和隔离电路,使搅拌站在使用过程中安全可靠,有效避免因操作失误造成的安全事故。混凝土搅拌站配料控制系统实现了以工控机为核心的整个搅拌站生产过程和控制算法,有效地提高了混凝土搅拌站的配料速度和精度,实现了混凝土搅拌站生产全过程的自动化控制。该搅拌站控制系统节省了生产成本、系统布局空间和开发难度,系统布局方便,可实现分布式现场布置,此外,抗静电模块可以消除一些电磁干扰,提高控制精度。

  搅拌站控制系统使用教程简要说明:

  第一步:开机和生产前的准备

  1、开机及系统登录

  合上动力柜里边的总电源开关和其它需要的断路器,关上柜门,旋转柜门上的电压万能转换开关,观察各相电压正常。

  2、监控主界面和运行要设定的参数

  监控主界面中主要布置的是模拟生产流程和状态的动画,在画面流程的相应的位置,同时分布有用鼠标操控按钮。

搅拌站控制系统展示图二

搅拌站控制系统展示图二

  3、生产中数据设定及下传的方法

  在监控主界面中,点击“管理系统”按钮,弹出登录窗口,输入用户名(通用名“a”)和密码,进入管理软件主界面。

  4、启动电机

  先启动空压机,进行气路压力的准备。按下动力柜柜门上面的空压机启动按钮启动空压机,按钮中的指示灯亮。

  第二步、自动运行操作

  任务下传成功后,观察气路的压力达到生产要求以后,可以开始生产。在上位机监控画面点击“启动生产”按钮或者在操作台上先按“自动”按钮,再按“循环启动”或“单盘启动”按钮,循环指示灯亮,系统开始自动运行。运行过程中,监控画面会动态显示设备运行状态、搅拌时间、车内盘数等。

  在自动运行过程中,可根据实际需要,对生产过程实行暂停配料、暂停投料、禁止出料、扣秤、清零操作(扣秤、清零操作菜单用右键单击秤斗下端方框可调出),对生产过程进行干预,也可修改运行参数。

  “暂停配料”—— 是指暂停下一盘的配料过程,正在进行的配料将执行完毕。

  “暂停投料”—— 是指暂停下一盘的投料过程,正在进行的投料将执行完毕。

  “禁止出料”—— 是指禁止搅拌机卸料,正在进行的卸料将进行完毕。

  搅拌站控制系统作为一种自动化的搅拌站操控设备,采用数字化模块集成的操控系统,大大提高了混凝土搅拌站配料系统的运行效率,同时也极大的提升了混凝土的生产质量,微机控制系统可实现对整个混凝土搅拌站生产线的集成自动化控制,真正体现了搅拌站的智能化控制系统,为企业带来了巨大的效益和利润。


 
 
 
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