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磁性输送带输送原理不一般

标签:磁性输送带      发布日期:2020-04-08 10:02:32      浏览量:620

  磁性输送带又叫磁力输送带、磁性输送皮带、磁垫式输送带等,是磁性皮带输送机的一个重要组成部件,磁性输送带内部有钱铁硼永磁材料,当皮带输送机输送物料时,通过磁性输送带产生的磁力与物料的磁斥力大小相等时,物料就会悬浮起来,这样就降低了物料输送过程中的摩擦阻力,进而减少了工作过程中的噪音及能耗。因此有了磁性输送带的帮助,皮带输送机输送物料更加方便,节能环保,有效降低电机能量损耗。

  磁性输送带输送原理:

  磁性皮带输送机是输送设备当中的一种,不同于一般皮带输送机是其配件皮带是采用一般规格材料来进行制作,即皮带不需要磁性材料。皮带输送机的永芯和导向支架及下方的磁浮支腿均采用高性能的钱铁硼永磁材料进行制成。工作时支架下方磁浮支腿受通电磁化的永磁芯电磁体吸力作用下克服物料和皮带重力而悬浮起来,当上升到一定高度后,皮带就能够与磁垫完全脱离形成悬浮状态。

磁性输送带展示图一

磁性输送带展示图一

  磁性输送带利用磁性的同性相斥、异性相吸的原理,将具有铁磁性的元素和橡胶混炼,制成磁性的橡胶,然后经硫化后再充磁,使输送带边缘或底部具有磁性。用于夹带式或圆管式输送带。圆管式磁性输送带在运料过程中所受的力,主要由旁边的托辊和中间的托辊承受,仅为圆弧的下半部,用三个永磁性托辊,回程时为平型输送带,磁性只用在下覆盖胶中,但托辊为同性磁性,可以磁悬浮运行,尚未进行工装试验。输送带连接法只用硫化连接法和冷粘法,机械连接法不推荐。

  硫化连接法将输送带分层剥离,打磨干净,刷上橡胶液,待不粘时,再涂一遍,晾干,将剥离层合拢压平,盖上电热板,上好压板,通电约1-5h后,内部达150℃停电,不可过硫化,也不可欠硫化,使用特制的硫化器较好。用作者设计的铜铂电热板亦很好。

  磁性输送带的创新设计:

  磁性输送带基于金属导磁原理,克服了过去基于弱磁(或叫漏磁检测)理论探伤仪的弊病,根除了因为皮带的抖动或者测量精度不高而出现每次测量结果不同的问题,实现了96%以上的重复率,从而解决了这一世界性的技术难题。

  磁性皮带输送机在进行作业运行时,下方永磁电磁体通电之后会在输送带的周围加上一个永磁场和电磁场叠加的稳定磁场,皮带内部因加工有柔性的橡胶钱铁硼材料,钱铁硼永磁材料的居里温度一般在200-370度之间,远高于工作温度,磁性稳定。当皮带输送机的输送带所受的电磁体产生的磁斥力大小等于其自身和物料重力时就会悬浮起来,磁浮力大小可以进行通过调节输送带与永磁芯电磁体撞距和电磁体通电电流来进行控制。

磁性输送带展示图二

磁性输送带展示图二

  磁性皮带输送机上的物料随着输送带被送到永磁皮带轮,其中非磁性的物料被卸到皮带轮的前方,而磁性物料则受到磁场的吸引被带到皮带轮的下方,最后被输送带轮送带将铁料与磁场隔离开,永磁皮带轮安装尺寸与皮带输送机头轮相当,铁料失去磁场的作用而掉落下来,所以可以作头轮作用。出轴处接减速箱,减速箱与电机相接,通过减速使之达到V=1米/秒左右的磁选速度。工作时,皮带轮带动胶带转动,砂因有惯性而抛出。杂铁则被吸引,贴附在胶带上,带到无磁性区即落下。永磁皮带输送机皮带轮结构主要由磁轭、筒皮、磁极、端盖、轴承座等组成。磁极由锶铁氧体永磁块组成,它用铜螺钉固定在磁轭上,筒皮由不锈钢板卷成,固定在端盖上,与磁极一起转动。

  磁性皮带输送机的承载能力按照所输送的煤炭的密度和分布情况进行求解,可以进行得出皮带输送机物料时每单位长度所需承载力的大小,然后根据支承力对皮带输送机的磁浮系统的悬浮能力。磁浮材料的规格属性则依据所需悬浮力大小来进行选定,并按照磁浮材料的特性和承载能力对皮带输送机磁悬系统结构进行设计,主要是对磁浮支承系统磁路的结构进行相关性的设计。

  在磁性皮带输送设备运行工作时,其首先是将电能转化为动能,通过液力耦合器、制动器、联轴器及减速器将动能传递给驱动滚筒,驱动滚筒带动皮带进行运转,实现皮带输送机动力传输的目的,理论上讲悬浮的皮带在皮带输送机输送方向不存在托辑的摩擦阻力,所需驱动功率相对非常小。这种小功率的驱动方式与原始皮带输送机大功率滚筒驱动的输送方式进行相比,可以进行大大降低电机能量损耗。而皮带输送机的输送能力则是由输送上的物料的最大截面积和带速及输送设备倾斜系数来进行计算。所设计的输送带由于是悬浮状态,水平方向不存在着摩擦力,则其驱动力要求更加低,省去传统逻辑复杂的摩擦阻力,大大降低了皮带输送机的机械噪声和工作能耗。

磁性输送带展示图三

磁性输送带展示图三

  磁力输送带磁性杂质的去除装置设计:

  在磁垫式输送带的运行当中,难免会输送到有铁磁性质的杂质,由于输送带具备磁性,所以会被吸附到输送带上以至于无法自行脱落,在这种情况下,如果不对磁性杂质进行有效的清扫,势必会影响到输送机的正常运行,严重的甚至会破坏输送机的相关零部件,造成输送机的故障。清扫铁磁性的杂质不同于非磁性的松散粘附物,传统的清扫器是无法进行有效清除的,只有自行设计磁性杂质的去除装置。

  为了对铁磁性杂质进行有效分离和收集,设计一种磁性杂质的去除装置原理图。铁磁性杂质附着在磁性输送带,在机尾改向滚筒处安装去除装置,强力永磁铁安装在辑子内,固定不动,当磁铁类杂质经过辑子面时,其强力永磁铁会将从磁性输送带吸附至辑子表面,并随着辑子旋转,当辑子在旋转到无强力永磁铁区域时,杂质由于重力作用自行脱落,脱落的杂质由收集槽收集处理,为了较好地去除铁磁杂质,设计可采用一对去除装置布置,分别位于改向滚筒的侧方和下方,这样可以有效地去除铁磁类杂质.强力永磁铁建议采用稀土永磁材料。


 
 
 
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