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钢丝调直切断机技术发展方向_成型及切断方法

标签:钢丝调直切断机      发布日期:2020-12-29 14:09:27      浏览量:116

  在建筑工程中,钢筋一般的加工过程包括了除锈、调直、剪切、弯曲等。必要的加工过程有助于后期钢筋使用的便利,但是过程的不同会对钢筋性能产生不同的影响,所以,正确的处理步骤可以提高钢筋的使用性能。钢筋作为优秀的建筑材料,广泛应用于隧道、桥梁、楼房等设施的建造。随着国家工业化进程的不断推进和基础建设的不断发展,要求成品钢筋具有更高的产量和质量。

钢丝调直切断机

  线材钢筋是建筑施工中比较常见的小直径钢筋(一般钢筋直径小于12mm)。为方便运输和防止变形,钢厂一般会将这样的钢筋卷成圆环状,施工现场需要对这样的钢筋原材进行调直剪切等二次加工。而使用传统的方法调直后,必定会对钢筋重量偏差、尺寸偏差、直线度和力学性有一定的影响。目前,随着建筑工程的扩大,钢筋的用量也随之增大,传统的矫直速度慢加工精度差,显然已经不能满足施工需求;随着工程质量标准的提升,传统的矫直质量也不能满足现在建筑使用标准。为满足当前建筑工程的钢筋需求量和质量要求,符合盘条钢筋调直定尺切断标准的钢筋加工设备--数控钢筋调直切断机成为热门机型。数控钢筋调直切断机由钢筋放线架、理线框、调直主机、接料架组成。该设备可按照既定的任务要求,将盘条钢筋自动调直、定尺、剪切、集料,全过程高速流水化进行,生产效率极高。

  1、钢筋除锈方法

  钢筋除锈的方法也有多种,合理的方法是在钢筋调直过程中,利用调直机调直钢筋时除锈,也可以采用专用电动除锈机。常用的电动除锈机其圆盘钢丝刷宣径为20—30cm,厚度为5—15mm,转速为1000r/min左右。除锈时应装设排尘罩和排尘管道,以免污染环境;另外,还有酸洗除锈、喷砂除锈、手工利用钢丝刷或砂轮除锈等。

钢丝调直切断机

  2、钢筋调直方法

  钢筋调直可利用冷拔或调直切断机械,应控制好冷拉率,Ⅰ级钢筋不宜大于4%。Ⅱ、Ⅱ级钢筋不宜大于1%,目前钢筋混凝土工程中,钢筋的调直常用钢筋调直机,它具有自动调直、定位切断、除锈、清垢等多种功能。国内数控钢筋调直切断机不断更新换代,吸取国外经验,已经达到了一种相对成熟的水平。调直主机内部调直方式一般分为两种,第一种是转毂式旋转矫直,另一种是平行辊式辊轮矫直。旋转矫直大多将矫直块装在转毂矫直机构内部,通过高速旋转和矫直块的交错布置,使线材在前进的过程中多次弯折,逐渐趋于笔直的状态,这种矫直方式调直出的钢筋直线度好,速度快,但是对钢筋表面有损伤。矫直方式为平行辊式辊轮矫直的数控钢筋调直切断机,盘条钢筋通过两排相互交错排列的多轮压辊组啮合,直接将需要校直的钢筋产生变形,达到矫直的目的,这种矫直方式虽速度略慢于旋转矫直设备,但钢筋直线度满足施工使用要求,且这种矫直方式不伤钢筋。

  3、钢筋切断方法

  钢筋切断是根据计算的下料长度进行切断的。钢筋切断有机械切断或手动切断。一般工地采用钢筋切断机,适用于直径小于40mm的钢筋,切断速度快,效率高,断面整齐,便于连接;直径小于16mm的钢筋可采用手动切断器切断。钢筋直径大于40mm时,应用砂轮或氧气乙炔气焊切断,钢筋切断时下料长度要求准确,允许偏差±10mm。随着数控钢筋调直切断机的不断更新换代,两种矫直方式的设备的优势更加明显。当前设备的定尺机构均由高精度伺服电机和编码器控制,长度误差一般控制在±3mm以内。旋转式调直设备的剪切机构升级为飞剪,调直过程剪切不停机,接料架的自动对齐功能方便调直成品集料和打包,调直速度更快,加工效率更高。辊轮式调直机为保证调直精度提高调直速度,矫直轮的所有下轮均变成了主动轮,内部采用齿轮+同步带传动方式。

钢丝调直切断机

  4、钢筋弯曲成型方法

  钢筋按下料长度切断后,应根据弯曲设备特点及钢筋直径、弯曲角度进行画线,以便弯曲成设计的尺寸和形状。假如弯曲钢筋两边对称,画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;当弯曲形状比较复杂的钢筋时,可先放实样,然后进行弯曲,钢筋弯曲采用钢筋弯曲机或钢筋弯箍机。数控钢筋调直切断机的智能化和信息化程度也在升级,通过触摸屏进行人机交互,加工任务可以手动输入也可通过信息化连接由控制中心下发,设备一键启动,全自动加工,任务的完成情况也可上传到控制中心。这些设备的使用,使钢筋加工更加方便、快捷。


 
 
 

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